1.淬火：將鋼或鑄鐵件加溫到零界點AC3或ACM以上的適度溫度，在空氣中冷卻一段時間，獲得鐵素體結構的熱處理加工工藝。
2.淬火：將亞剖析鋼產品工件加溫至AC3以上20-40度。隔熱保溫一段時間後，在空氣中遲緩冷卻（或埋在砂或石灰粉中）至500度下列。
3.熱處理回火熱處理：將鋁合金加溫到持續高溫單相電地區，維持控蘇州真空熱處理溫，使產能過剩相徹底融解到離子晶體中，隨後迅速冷卻，以得到飽和離子晶體的熱處理全過程。
4.及時性：鋁合金經熱處理回火熱處理或冷塑性形變後，在室內溫度置放或稍高於室內溫度蘇州真空熱處理時，其特性隨時間而轉變。
5.熱處理回火熱處理：充足融解鋁合金中的各種各樣相，加強蘇州真空熱處理離子晶體，提升延展性和耐蝕性，清除壓力和變軟，再次生產加工成形。
6.調質處理:加溫隔熱保溫加強相沉積，硬底化抗壓強度。
7.熱處理:鋼馬氏體化時，以合理的冷卻速率冷卻，使奧氏體等不穩定組織架構在截面內所有或一定區域內產生變化。
8.回火：將熱處理產品工件加溫到零界點AC1下列的適度溫度，隨後冷卻，以獲取所需要的結構和特性。
9.鋼碳氮共滲：碳氮共滲是將碳和氮與此同時滲透到蘇州真空熱處理鋼表層的全過程。現階段，常壓氣體碳氮共滲和超低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟滲氮）獲得了普遍的運用。常壓氣體碳氮共滲的具體目標是提升鋼的硬度、耐磨性能和疲勞極限。超低溫氣體碳氮共滲關鍵其首要目標是提升鋼的耐腐蝕性和抗咬性。
10.品質調整解決：一蘇州真空熱處理般習慣將熱處理與持續高溫回火蘇州真空熱處理緊密結合的熱處理稱之為品質調整解決。品質調整解決廣泛運用於各種各樣主要的構造構件，尤其是在更替負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪和軸。回火索氏體機構的物理性能好於同樣強度的淬火索氏體機構。其強度在於持續高溫回蘇州真空熱處理火溫度，與鋼的回火可靠性和產品工件橫截面大小相關，一般在HB200-350中間。
11.釺焊:將兩種產品工件粘在一起的熱處理加工工藝。